El mètode més comú en aplicacions industrials és utilitzar la inductància d'alta freqüència generada pel generador d'alta freqüència per fondre's parcialment a alta temperatura al contacte entre la superfície del tub i l'aleta, i després connectar l'aleta amb el tub. per pressurització.
També hi ha l'ús directe de màniga manual a la canonada de calefacció, o soldadura i altres mitjans, o l'ús de mètodes de galvanització.
Un conjunt d'aletes
El procés de fixació d'aletes consisteix a processar un lot d'aletes individuals per avançat amb una punxonadora i, a continuació, utilitzar mètodes manuals o mecànics per posar les aletes a la superfície exterior del tub a una certa distància d'alçada (pas de l'ala) per interferència. És un dels primers mètodes utilitzats per processar tubs amb aletes. Com que el procés de configuració és senzill, els requisits tècnics no són elevats, l'equip utilitzat és econòmic i és fàcil de mantenir, de manera que moltes fàbriques encara l'utilitzen. Aquest procés és una solució de procés intensiva en mà d'obra, adequada per a les condicions financeres i tècniques de petites fàbriques generals o empreses municipals.
Els mètodes artificials s'anomenen conjunts manuals. És amb l'ajuda d'eines, confiant en el poder de les persones per aixafar les aletes una per una. Aquest mètode està limitat perquè la força de pressió de les aletes és limitada, de manera que la quantitat d'interferència del conjunt és petita i les aletes són fàcils d'afluixar. Els conjunts d'aletes mecànics es realitzen a la màquina de muntatge d'aletes. Com que la pressió de l'aleta es basa en la força d'impacte mecànica o la pressió del líquid, la força de premsat és gran, de manera que es pot utilitzar una quantitat més gran d'interferència. La unió entre les aletes i el tub és forta i no fàcil d'afluixar. La màquina conjunta amb transmissió mecànica té una alta productivitat, però el soroll és gran, la seguretat és deficient i les condicions de treball dels treballadors no són bones. Encara que els problemes anteriors no existeixen en la transmissió hidràulica, l'equip és més car, els requisits tècnics per a l'ús del personal de manteniment són més elevats i la seva productivitat és menor.
B aletes espirals incrustades
El tub d'aleta espiral incrustada és una ranura espiral d'una certa amplada i profunditat premecanitzada a la canonada d'acer, i després la cinta d'acer s'incrusta a la canonada d'acer del torn. En el procés d'enrotllament, a causa d'una determinada precàrrega, el cinturó d'acer estarà ben subjectat a la ranura espiral, garantint així una certa àrea de contacte entre el cinturó d'acer i la canonada d'acer. Per evitar que la cinta d'acer torni i caigui, els dos extrems de la cinta d'acer s'han de soldar a la canonada d'acer. Per facilitar la incrustació, hi hauria d'haver un cert joc entre la cinta d'acer i la ranura espiral. Si la reacció és massa petita i es forma una interferència, el procés de mosaic no es farà sense problemes. A més, el cinturó d'acer bobinós sempre tindrà un cert rebot i el resultat és que el cinturó d'acer i la superfície inferior de la ranura espiral no es poden unir bé. Les aletes incrustades es poden dur a terme en equips generals, que no són cars, però el procés és complex i l'eficiència de producció és baixa.
Tub d'aletes en espiral soldat en C
El processament dels tubs d'aletes espirals soldats es realitza en dos passos. Primer, el pla de la cinta d'acer és perpendicular a l'eix de la canonada i s'enrotlla a la superfície exterior de la canonada de manera espiral, i els dos extrems de la cinta d'acer es solden a la canonada d'acer per fixar-los, i després Per tal d'eliminar la bretxa entre la cinta d'acer i la canonada d'acer, la cinta d'acer i la canonada d'acer es solden per soldadura. Com que aquest mètode és car, s'utilitza habitualment un altre mètode, és a dir, la canonada embolicada amb el cinturó d'acer es posa al dipòsit de líquid de zinc per a la galvanització general en calent. Tot i que la solució general de galvanització en calent pot no penetrar bé a l'espai molt petit entre l'aleta i la canonada d'acer, es forma una capa galvanitzada completa a la superfície exterior de l'aleta i la superfície exterior de la canonada d'acer. L'ús d'un tub d'aleta espiral galvanitzat en calent, a causa de la limitació del gruix de la capa galvanitzada (quan la capa galvanitzada és gruixuda, la capa de zinc és de poca fermesa i fàcil de caure), i el líquid de zinc no pot tot. penetren a la bretxa, de manera que la taxa d'unió entre l'aleta i la canonada d'acer encara no és alta. A més, el coeficient de transferència de calor del zinc és més petit que el de l'acer (al voltant del 78 per cent de l'acer), de manera que la capacitat de transferència de calor és baixa. El zinc és molt susceptible a la corrosió en àcids, àlcalis i sulfurs, per la qual cosa l'ús de tubs d'aletes espirals galvanitzats no és adequat per a la fabricació de preescalfadors d'aire (recuperació de la calor residual dels gasos de combustió de la caldera).
D Aleta espiral de soldadura d'alta freqüència
Els tubs d'aletes espirals soldats d'alta freqüència i alta freqüència són actualment un dels tubs d'aletes espirals més utilitzats.
Ara s'utilitza àmpliament en energia elèctrica, metal·lúrgia, recuperació de preescalfament de la indústria del ciment i indústria petroquímica. El tub d'aleta espiral de soldadura d'alta freqüència és utilitzar l'efecte pell i l'efecte de proximitat del corrent d'alta freqüència per escalfar la superfície exterior de la cinta d'acer i la canonada d'acer alhora que la cinta d'acer s'enrotlla amb la canonada d'acer, fins que estat plàstic o fusió, i la soldadura es completa sota una certa pressió de la cinta d'acer de bobina. Aquest tipus de soldadura d'alta freqüència és en realitat un tipus de soldadura en fase sòlida. En comparació amb mètodes com el muntatge, la soldadura forta (o galvanització integral en calent), és més avançat en termes de qualitat del producte (alta taxa d'unió de les aletes de fins al 95 per cent), productivitat i grau d'automatització.
