Els tubs de calefacció escalfats en líquids durant molt de temps presentaran diferents graus de corrosió superficial. El tub de calefacció s’expandirà gradualment a causa de la corrosió i provocarà fuites i, finalment, provocarà la inutilització del seu dany. Com a usuari, quin tipus de tractament s’ha de fer per pal·liar els diversos resultats desfavorables del tub d’escalfament a causa de la corrosió?
Causes de la corrosió del tub d’escalfament
L’acer inoxidable també es pot rovellar en determinades condicions. L’acer inoxidable té la capacitat de resistir l’oxidació atmosfèrica, és a dir, l’òxid, i també té la capacitat de resistir la corrosió en medis que contenen àcid, àlcali i sal, és a dir, resistència a la corrosió. Però la mida de la seva resistència a la corrosió es modifica amb la composició química del propi acer, l’estat mutu, les condicions d’ús i el tipus de medi ambient. Quan s’exposa a clor o ambients durs, especialment la capa de passivació de la superfície és mecànicament o Després de danys químics, s’oxidarà més fàcilment de l’habitual. Com un tub d’acer 304, en una atmosfera seca i neta, té una capacitat anticorrosió absolutament excel·lent, però quan es trasllada a la zona costanera, s’oxidarà ràpidament en la boira marina que conté molta sal; mentre que la canonada d'acer 316 té un bon rendiment. Per tant, no és cap tipus d’acer inoxidable que sigui resistent a la corrosió i que no s’oxidi en cap entorn.
Mètode de tractament del tub d'escalfament després de ser corroït
1. Mètode químic:
Utilitzeu esprai o pasta de decapatge per ajudar a la passivació de les parts rovellades per formar una pel·lícula d’òxid de crom per restaurar la resistència a la corrosió. Apliqueu la pasta de decapatge a la superfície a tractar, el gruix de la pel·lícula de revestiment és de 0,5 a 2 mm, el temps de reacció general és de 3 a 10 minuts o més, quan s’utilitza per sota de 0 ℃ o on l’escala d’òxid és gruixuda, cal ampliar el temps adequadament. El millor és utilitzar un raspall per rentar-se diverses vegades durant el procés de tractament. Després d’eliminar completament l’escala d’òxid superficial, esbandiu-la amb aigua neta (és millor l’aigua de calç o l’aigua alcalina) per evitar l’aparició d’òxid. Després de la decapació, per eliminar tots els contaminants i residus àcids, és molt important esbandir adequadament amb aigua neta. Després de tots els tractaments, tornar a polir amb equips de polit i segellar amb cera de polir. Per a aquells amb taques lleus d'òxid, també podeu utilitzar una mescla de gasolina i oli de motor 1: 1 per netejar les taques d'òxid amb un drap net.
2. Mètode mecànic:
Granallat, mitjançant granallat de vidre o ceràmica, aniquilació, raspallat i polit. És possible utilitzar mètodes mecànics per eliminar la contaminació causada pels materials prèviament eliminats, els materials de polit o els materials d'aniquilació. Tot tipus de contaminació, especialment partícules de ferro estranyes, pot convertir-se en una font de corrosió, especialment en entorns humits. Per tant, les superfícies netejades mecànicament s’han de netejar adequadament en condicions seques. L’ús de mètodes mecànics només pot netejar la superfície i no pot canviar la resistència a la corrosió del propi material. Per tant, es recomana tornar a polir amb equips de polit després de la neteja mecànica i el segellat amb cera de polit.
Per tal de permetre a més usuaris entendre l’aplicació de materials de tubs de calefacció en diferents líquids resistents a la corrosió, us direm que hi ha principalment 304 tubs de calefacció d’acer inoxidable, tubs de calefacció d’acer inoxidable 316, tubs de calefacció de titani, tubs de calefacció de tefló i quars. al mercat. Selecció de l'aplicació del tub de calefacció en entorns corrosius.
