Prengui com a exemple la màquina d'emmotllament per injecció Nissei: Pressió d'injecció: 85-98 per cent Pressió de retenció: 50-80 per cent Velocitat d'injecció: 60-80 per cent Velocitat de retenció: 10-30 per cent Velocitat de cargol: 30 per cent Temperatura del barril (des del broquet fins al port d'alimentació): 290, 310, 300, 290 graus Temperatura del motlle: 160 graus
1. Gamma de condicions d'emmotllament
En general, quan es modelen peces grans, el temps de cada cicle s'allarga, i el temps de residència de la resina al barril també augmenta, i si es manté durant massa temps a alta temperatura, el color de la resina serà més negre i el la fluïdesa es reduirà lleugerament, però no tindrà un efecte massa llarg sobre les característiques de la resina. En general, per a l'emmotllament de peces grans, el barril hauria d'utilitzar una temperatura més baixa, mentre que l'emmotllament de peces petites hauria d'utilitzar una temperatura de barril més alta. Per tal d'evitar que el pes del producte modelat canviï de tant en tant, és útil afegir una certa contrapressió (uns 5 kg/cm grau) per obtenir productes modelats amb una qualitat estable. Tanmateix, si la resina es col·loca al barril durant molt de temps, es pot endurir al barril, així que assegureu-vos d'evitar aquest fenomen i assegureu-vos de rentar la resina després de l'emmotllament.
2. BOQUILLA
L'emmotllament es pot realitzar amb un broquet obert, però per evitar el desbordament del broquet, es recomana utilitzar un broquet tancat i l'escalfador del broquet és més convenient per a l'emmotllament amb un controlador separat. La boca del broquet al principi s'ha d'invertir amb un con invertit de 2-3 grau i el diàmetre ha de ser 3-6φ. La vàlvula és difícil de netejar i s'ha de desmuntar per eliminar la resina, per la qual cosa es recomana utilitzar un broquet especial.
3. Assecat
La temperatura d'assecat recomanada és de 150-160 graus C durant 2-3 hores. Si s'utilitza un assecador d'aire calent, l'alçada de les matèries primeres col·locades al plat no ha de ser superior a 50 mm. Si s'utilitza un assecador de deshumidificació, la temperatura d'entrada és de -40 graus de rosada.
4. Velocitat d'injecció
La velocitat d'injecció és diferent, la llum superficial del producte és diferent, com més ràpida sigui la velocitat, millor serà la brillantor de la superfície, però és fàcil deformar i cremar el producte, cosa que cal prestar atenció. En general, per a l'emmotllament s'utilitzen condicions de velocitat mitjana i alta pressió d'injecció.
Com que la resina PPS és una resina cristal·lina, el temps de refredament s'amplia generalment per millorar la cristalinitat durant l'emmotllament de paret gruixuda, però en l'emmotllament de paret prima, fins i tot si el nombre d'emmotllament alhora és gran, 10-30 segons per cicle és suficient.
La velocitat del cargol durant l'emmotllament és generalment de 40-100RPM i, tot i que es poden utilitzar més de 200 RPM per a l'emmotllament de cicle elevat, la resina és fàcil d'escalfar en aquest moment i la temperatura del barril s'ha de configurar més baix.
5. Pèrdua de canó i cargol
La pèrdua de canó i cargol es pot dividir en química i física. El PPS no té corrosió química. Pel que fa a les propietats físiques, com que la fibra de vidre continguda en ella (com altres plàstics d'enginyeria que contenen fibra de vidre) causa pèrdues als barrils i cargols normals, és necessari utilitzar barrils i cargols resistents al desgast recomanats pels fabricants de màquines de formació, i aquest tipus. de barril i cargol estan especialment dissenyats per processar materials d'enginyeria de fibra de vidre. Si la temperatura del canó sota la tremuja és massa alta, fàcilment provocarà un augment del desgast del canó i del cargol.
6. Neteja després de l'emmotllament
Normalment s'utilitza polietilè amb un índex de fusió baix (aproximadament 0.2-0.5) per a la neteja de motlles, però per tal d'escurçar el temps de neteja s'utilitza polisulfona amb alta temperatura de modelat, policarbonat (preferiblement). reforçat amb fibra de vidre) és eficaç i, fins i tot si s'utilitzen productes reciclats, tenen efectes suficients. Després de netejar amb resina reforçada amb fibra de vidre, per tal de garantir el canó i el cargol de la màquina d'emmotllament, s'ha de netejar amb resina sense omplir.
