1. Ingredients
Actualment, la majoria de fabricants nacionals i estrangers utilitzen tecnologia de síntesi en fase sòlida. Les matèries primeres utilitzades són BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2 i altres pols, i la puresa generalment hauria de ser superior al 99,5%. La puresa de les matèries primeres, la varietat i el contingut d'impureses, l'activitat química de les matèries primeres, etc. tenen un impacte molt gran en la funció del producte final de PTC. La precisió dels ingredients també té una gran influència en el rendiment del producte.
2. El molí de boles destrueix i elimina l'aigua
Poseu diverses pols de matèria primera pesada, boles de mòlta i aigua pura al molí de boles i destruïu-les i barregeu-les uniformement. Les matèries primeres fresades amb boles es poden posar simplement en un forn per assecar-se, o bé es poden assecar després de la deshidratació mitjançant filtració, separació centrífuga, filtració al buit i altres tècniques.
Tres, síntesi en fase sòlida
La síntesi en fase sòlida també s'anomena calcinació. Es tracta de posar les matèries primeres barrejades en un forn d'alta temperatura per reaccionar per formar una solució sòlida uniforme. La fórmula general de la solució sòlida es pot escriure com (Ba x, Sr y, Pb z)TiO3, on x+y+ z=1, la temperatura de síntesi en fase sòlida es selecciona entre 1000 ~ 1250 ℃ segons el material i la relació, i el temps de retenció és de 2 ~ 4 hores.
En quart lloc, el segon molí de boles
Després de la síntesi en fase sòlida, els materials s'aglomeran i creixen certs grans de cristall, que han de ser destruïts per la mòlta de boles per facilitar la cocció. La tècnica del fresat secundari de boles és similar a la del fresat de boles abans de la síntesi.
Cinc, formant-se
Els materials PTC es poden convertir en diversos patrons, com ara: rodons, quadrats, bresca, etc. Els components en forma de làmina es formen mitjançant premsat en sec i s'afegeix una solució viscosa de PVA al material. A continuació, la làmina es granula mitjançant el mètode de tamisat o el mètode d'assecat per polvorització, i després es forma a premsa a la punxonadora. Els elements de bresca es formen mitjançant tècniques d'extrusió.
Sis, disparant
Col·loqueu la làmina verda formada en un forn d'alta temperatura i, segons la premissa de cocció necessària, feu foc la ceràmica semiconductora amb les característiques PTC requerides. La corba de cocció i l'aire de cocció tenen una gran influència en la funció del producte, per la qual cosa s'ha de controlar estrictament en la producció per millorar la funció del producte i la velocitat del producte.
Els materials PTC són, per tant, materials ceràmics semiconductors basats en BaTiO3. La resistivitat d'aquest material augmenta bruscament amb l'augment de la temperatura en una zona determinada, i la temperatura a la qual la resistivitat augmenta sobtadament s'anomena temperatura de Curie. La temperatura de Curie del BaTiO3 és de 120 °C. Quan el Ba2+ es substitueix per un tros de Pb2+, es converteix en material Ba(1-X)PbX TiO3, i la seva temperatura de Curie augmenta amb l'augment del contingut de Pb2+. El material de febre PTC aplicable actualment té una temperatura molt alta de 300 °C.
L'efecte PTC de la ceràmica semiconductora BaTiO3 prové del canvi anormal de la constant dielèctrica del material'. Després de substituir Ba2+ per Pb2+, el canvi anormal de la constant dielèctrica es redueix, de manera que l'efecte PTC no és tan gran com el material sense Pb. L'anomenat efecte PTC és la relació entre la resistència molt gran i la resistència molt petita a la corba resistència-temperatura del material. L'efecte PTC dels materials PTC d'alta temperatura que contenen Pb es mostra a la figura 1 amb el canvi de temperatura de Curie TC. A més, amb l'avenç del contingut de Pb, no és fàcil controlar la volatilització del gas PbO durant la cocció. La volatilització del gas PbO durant la cocció desvia la composició del material PTC, fent impossible la cocció d'un cos ceràmic amb una disposició uniforme. Per aquests motius, els materials PTC d'alta temperatura no són tan llargs com els materials de PTC de baixa temperatura amb una llarga vida útil i alta fiabilitat.