Els tubs de calefacció elèctrics fabricats en diferents acers són diferents, i no es pot buscar cegament el més barat i fer que la vida dels tubs de calefacció elèctrica sigui curta. El que més necessitem és una major relació preu-rendiment, per la qual cosa hem d'augmentar els nostres coneixements professionals per enriquir-nos. Aquí, introduirem la classificació de materials d'ús comú per a la producció de tubs d'escalfament elèctrics: acer refractari àcid, acer refractari alcalí, materials d'òxid, acer refractari neutre, materials compostos refractaris i materials compostos d'alta temperatura. Normalment l'anomenem acer ordinari i acer especial.
Introducció de l'acer ordinari:
Les matèries primeres utilitzades són tubs de calefacció elèctrics fets de sílice i maons de sílice residuals. Els seus maons de sílice tenen una forta resistència a la corrosió de les escòries àcides, però són fàcilment corroïts per escòries alcalins. La temperatura de suavitzat de la càrrega és molt alta, propera a la seva refractor, i el volum no disminueix després de la calcinació repetida. Les quantitats més grans són maons de sílice i maons d'argila. El maó de sílice és un producte acabat que conté més del 93% de SiO2. Fins i tot s'expandeix lleugerament, però la resistència al xoc tèrmic és pobra. Els maons de sílice s'utilitzen principalment en equips tèrmics com forns de coc, forns de fusió de vidre i forns d'acer àcid. Els maons d'argila contenen un 30% ~ 46% d'alúmina, l'argila refractària és la principal matèria primera, amb una refractària de 1580-1770 °C i una bona resistència al xoc tèrmic. És un material refractari feblement àcid. Té resistència a la corrosió a l'escòria àcida i s'utilitza àmpliament. L'acer refractari amb major producció pertany a l'acer material comú.
Introducció de l'acer especial:
El contingut de corindó augmenta amb l'addició de contingut d'alúmina. Les principals fases cristal·lines en el producte d'alúmina alta són el mullita i el corindó. El producte corindó que conté més del 95% d'alúmina és un tipus d'acer refractari especial d'alta qualitat amb una àmplia gamma d'usos. Els maons cromat estan fets principalment de mineral cromat com a matèria primera, i la fase cristal·lina principal és la cromita. La resistència a la corrosió a l'escòria d'acer és bona, però la resistència al xoc tèrmic és pobra, i la temperatura de deformació de càrrega d'alta temperatura és baixa. Els maons de magnesi cromat fets de mineral cromat i magnesi en diferents proporcions tenen una bona resistència al xoc tèrmic i s'utilitzen principalment com a maons alcalins de sostre de llar oberta.
El tub d'escalfament elèctric està fet amb magnesi com a fase cristal·lina principal. Les principals matèries primeres per a la producció de maons de magnesi són el magnesi, magnesi d'aigua de mar, que es fa per calcinació d'alta temperatura d'hidròxid de magnesi extret de l'aigua de mar) i així successivament. Té una bona resistència a les alcalins i a les de ferro. El punt de fusió del magnesi pur és de fins a 2.800 °C, que està representat per productes de magnesi. Conté més del 80% al 85% de l'òxid de magnesi. Per tant, la resistència al foc dels maons de magnesi és més alta que la dels maons d'argila i els maons de sílice. Des de mitjans de la dècada de 1950, a causa de l'adopció de la fabricació d'acer convertidor bufat per oxigen i l'ús de forns de llar oberta alcalina, la producció de refractaris alcalins ha augmentat gradualment, mentre que la producció de maons d'argila i maons de sílice s'ha reduït. Els refractaris alcalins s'utilitzen principalment per a convertidors de bufat d'oxigen, forns de llar oberta, forns elèctrics, fosa metàl·lica no fèrria i alguns equips de tractament tèrmic utilitzen materials especials d'acer.
