Els motlles de fosa a pressió d’alumini són actualment molt utilitzats. A causa del llarg cicle de producció, la gran inversió i l’alta precisió de fabricació, el cost és relativament alt. Per tant, s’espera que la matriu d’alumini tingui una llarga vida útil. No obstant això, a causa de la influència d'una sèrie de factors com ara materials, mecanitzat, ús, etc., el motlle sovint falla prematurament i es desballesta, provocant grans residus. A continuació es fa una anàlisi dels factors bàsics que afecten la vida útil del troquel d'alumini i les corresponents precaucions mitjançant la selecció, el disseny, la fabricació i l'ús del motlle.
1. Material
L’impacte del material del motlle sobre la vida del motlle es reflecteix en tres aspectes: si la selecció del material del motlle és correcta, si el material és bo i si l’ús és raonable. Les estadístiques mostren que, a causa de la selecció incorrecta del material i del tractament tèrmic, aproximadament el 70% dels motlles fallen aviat. Els motlles de fosa a pressió d’alumini són motlles de treball en calent i les seves condicions d’ús són extremadament dures. El punt de fusió de l’alumini és de 580-740 ° C i la temperatura de l’alumini fos es controla a 650-720 ° C durant la fosa a pressió. Quan es cola a pressió sense preescalfar el motlle, la temperatura superficial de la cavitat augmentarà de la temperatura ambient a la temperatura del líquid i la superfície de la cavitat suportarà una gran tensió a la tracció. Quan s’obre el motlle, la superfície de la cavitat suporta una gran pressió de compressió. Després de milers de foses a pressió, es van produir defectes com ara esquerdes a la superfície del motlle. Per tant, els requisits per als materials d’alumini són relativament elevats.
2. Disseny estructural
El manual de disseny de motlles descriu detalladament els problemes que s’haurien de tenir en compte en el disseny de motlles de fosa a pressió d’alumini. Cal subratllar que el disseny estructural del motlle ha d’intentar evitar cantonades arrodonides nítides i canvis de secció excessius. La concentració de tensió causada per les cantonades arrodonides agudes pot arribar a ser deu vegades superior a la tensió mitjana. És fàcil provocar un fracàs precoç del motlle. A més, presteu atenció a la deformació i esquerdes del tractament tèrmic posterior a causa d’un disseny estructural poc raonable. Per evitar la deformació i esquerdes del tractament tèrmic, les dimensions de la secció transversal han de ser uniformes, simètriques i simples. Els forats cecs s’han d’obrir tant com sigui possible, i els forats de procés es poden obrir si cal. Eviteu buits geomètrics en el disseny estructural. Inclou marques de ganivet, angles inclosos, ranures de fregament, forats i mutacions de secció transversal, etc., per reduir l’aparició de defectes de l’estructura de les peces i del tractament tèrmic.
3. Mecanitzat
Un mecanitzat incorrecte és fàcil de provocar una concentració de tensions, un acabat insuficient i un mecanitzat que no elimina completament i uniformement la capa descarburada formada per laminació i forja. Tot pot provocar un fracàs precoç del material. També en el procés de processament del motlle. Les plantilles més gruixudes no es poden superposar per garantir el seu gruix. Com que el gruix de la placa d’acer es duplica, la deformació de flexió es redueix un 85% i la laminació només pot tenir una superposició. La deformació de flexió de les dues taules amb el mateix gruix que la xapa és 4 vegades superior a la de la xapa. En processar el canal d’aigua de refrigeració, s’ha de prestar especial atenció per garantir la concentricitat en el processament a dues cares. Si les cantonades del cap no són concèntriques entre si, les cantonades connectades s’esquerden durant l’ús. La superfície del sistema de refrigeració ha de ser llisa, preferiblement sense marques de mecanitzat. Amb l’avenç de la tecnologia, cal prestar atenció a l’ús de tecnologia avançada de mecanitzat, que sigui favorable a la millora de la precisió de mecanitzat de les peces del motlle, amb la qual cosa s’estén la vida útil del motlle.
4. Mòlta i electroerosió
El temps de mòlta pot provocar un sobreescalfament local de la superfície metàl·lica, resultant en una elevada tensió residual superficial i canvis estructurals, que poden provocar esquerdes de mòlta. A més, un pretractament inadequat de l’estructura original, la segregació de carburs, grans grossos i un temperat insuficient poden provocar esquerdes de trituració. Per tant, amb la condició de garantir el material, presteu atenció a la selecció del refrigerant aplicable per controlar el refredament del procés de mòlta. Controleu la velocitat de mòlta per reduir l'aparició d'esquerdes.
L’electroerosió pot formar una capa endurida de color blanc brillant de martensita apagada a la superfície del motlle després d’apagar i temperar. El gruix de la capa endurida ve determinat per la intensitat i freqüència del corrent durant el processament. És més profund durant el desbast i poc profund durant l'acabat. La capa endurida provocarà una gran tensió a la superfície del motlle. Si no s’elimina la capa endurida o s’elimina l’estrès, la superfície del motlle és propensa a esquerdes elèctriques, picades i esquerdes durant l’ús. L'eliminació de la capa endurida o l'alleujament de la tensió es pot fer a través de: emRetireu la capa endurida amb pedra oliosa o mòlta: ndSota la condició de no reduir la duresa, l'estrès es redueix per sota de la temperatura de tremp, cosa que pot reduir considerablement l'estrès superficial del motlle. cavitat.
5, tractament tèrmic
Un tractament tèrmic inadequat és un factor important que condueix a un fracàs precoç del motlle. La deformació del tractament tèrmic és causada principalment per tensions tèrmiques i estructurals. Quan la tensió supera la resistència al rendiment, el material experimentarà una deformació plàstica. Quan la tensió supera el límit de força, provocarà l’apagat de la peça. Presteu atenció als punts següents durant el tractament tèrmic dels motlles de fosa a pressió d’alumini:
(1) Quan els forjats no es refreden a temperatura ambient, s'ha de dur a terme un recuit esferoiditzant.
(2) Després del desbast i abans d’acabar, afegiu un tractament de temperat i temperat. Per tal d’evitar que la duresa sigui massa elevada i provoqui dificultats en el mecanitzat, s’ha de limitar la duresa a 25-32HRC. Abans d’acabar, s’ha d’organitzar el temperament de la tensió.
(3) Presteu atenció a la temperatura d’escalfament i al temps de retenció de l’acer durant la trempada per evitar que l’austenita s’engroseixi. Mantingueu la temperatura a 20 mm / h durant el tremp i el nombre de tremp és generalment 3 vegades. Quan hi ha infiltració de clor, es pot ometre el tercer temperat.
(4) S'ha de prestar atenció a la descarburació i recarburització de la superfície de la cavitat durant el tractament tèrmic.
(5) Quan nitrureu, fixeu-vos que no hi hagi taques d'oli a la superfície de nitruració. No es permet tocar la superfície neta directament amb les mans. Utilitzeu guants per evitar que la superfície nitrurada es taci amb oli i provoqui la capa nitrurada.
(6) Entre els dos processos de tractament tèrmic, quan la temperatura del procés anterior baixa al toc de les mans, es porta a terme el següent procés i no s'ha de refredar a temperatura ambient.
(7) Mitjançant el mètode d’apagat estàtic, apagat del forn de sal, apagat dels accessoris especials i altres mètodes per reduir la distorsió del tractament tèrmic.
(8) El seguiment de l’ús d’equips i processos avançats de tractament tèrmic, com ara la calefacció per forn de buit i el forn de partícules que flueixen, pot millorar l’acabat superficial del motlle, cosa que és beneficiosa per controlar la deformació del tractament tèrmic i perllongar la vida de les peces. .
6. operacions de producció
En determinar la velocitat d'injecció dels motlles de fosa a pressió d'alumini, la velocitat no ha de ser massa alta. Una velocitat massa alta provocarà la corrosió del motlle i l’augment dels dipòsits a la cavitat i al nucli: però massa baixa provocarà fàcilment defectes en la fosa. Per tant, la velocitat mínima d'injecció per als motlles de fosa a pressió d'alumini és de 18 m / s, la velocitat màxima d'injecció no ha de superar els 53 m / s i la velocitat d'injecció mitjana és de 43 m / s. Durant l’ús del motlle, s’ha de controlar estrictament el procés de colada. Dins de l’abast del permís de procés. Intenteu reduir al màxim la temperatura de colada i la velocitat d’injecció de l’alumini fos i augmenteu la temperatura de precalentament del motlle. La temperatura de preescalfament del motlle de fosa a pressió d’alumini s’incrementa de 100-130 ° C a 180-200 ° C i es pot millorar molt la vida del motlle. Al mateix temps, evita un ajust i un funcionament incorrectes de la màquina-eina, cosa que provoca una avaria primerenca del motlle.
7. manteniment del motlle
1. Traieu els dipòsits de la cavitat del motlle a temps. Després d’utilitzar el motlle durant un període de temps, hi haurà dipòsits a la cavitat i al nucli. Aquests dipòsits es formen per la combinació de Jing desemmotllant, impureses del refrigerant i una petita quantitat de metall fos a alta temperatura i alta pressió. Alguns dipòsits són molt durs i s’adhereixen fermament a la superfície del nucli i la cavitat, cosa que dificulta la seva eliminació. A l’hora d’eliminar els dipòsits, es poden utilitzar mètodes de trituració o mecànics per eliminar-los. Procureu no danyar altres superfícies i provocar canvis dimensionals.
2. Manteniment freqüent per mantenir el motlle en bones condicions de treball. Després de provar el nou motlle, presteu atenció a l'alleujament de l'estrès i al tremp quan el motlle no s'hagi refredat a temperatura ambient. Quan el motlle nou s’utilitza a 1 / 6-1 / 8 de la vida útil del disseny, és a dir, que el motlle de fosa a pressió d’alumini és 10.000 vegades, la cavitat del motlle i la base del motlle s’han de temperar a 450-480 ℃ i la cavitat s’ha de polir i clorar Per eliminar l’estrès intern i les petites esquerdes a la superfície de la cavitat. El mateix manteniment es realitzarà cada 12.000-15.000 vegades en el futur. Quan s’utilitza el motlle 50000 vegades, es pot mantenir cada 25000-30000 vegades. Mitjançant el manteniment, es pot reduir significativament la velocitat i el temps d’esquerdes causades per l’estrès tèrmic. Millorar eficaçment la vida del motlle i la qualitat de la fosa.
3. Reparar a temps els defectes del motlle. En cas d'erosió i esquerdes greus, es pot nitrurar la superfície del motlle per millorar la duresa i la resistència al desgast de la superfície del motlle. Presteu atenció a la fermesa d’unió de la matriu i la capa de nitruració quan es nitruri i el gruix de la capa de nitruració no ha de superar 0,15 mm. És fàcil caure una capa de nitruració massa gruixuda a la superfície de separació i a les cantonades esmolades. El mètode de soldadura es pot utilitzar per reparar defectes superficials del motlle. Presteu atenció a la composició de la vareta de soldadura i la soldadura durant la soldadura, la neteja de la superfície de soldadura i l’assecat de la vareta de soldadura, la retallada i l’acabat de la cavitat després de la soldadura i l’alleujament de la tensió i el tremp després de la soldadura.
Hi ha molts factors que afecten la vida útil de les matrius d'alumini, que impliquen molts aspectes, com a indústria manufacturera. Cong ha de dissenyar correctament l'estructura del motlle, fabricar amb precisió peces del motlle, formular un procés de tractament tèrmic raonable, utilitzar motlles raonablement segons les especificacions del procés i reparar-les i mantenir-les a temps. Això pot donar un joc complet al rendiment dels materials del motlle i millorar eficaçment la qualitat i la qualitat dels motlles d’alumini. Vida útil.