El sistema de corredor normal (Runner System) també s'anomena sistema de corredor o sistema d'abocament, que és el canal necessari per al plàstic fos des del broquet de la màquina d'injecció fins a la cavitat del motlle. El sistema de corredor inclou el corredor principal (PrimaryRunner), el subcorredor (Sub-Runner) i la porta (Gate). A continuació es descriu la composició d'un sistema de corredor típic.
Corredor principal: també conegut com a corredor principal, sprue (Sprue) o corredor avall. Es refereix al corredor des de la part on el broquet de la màquina d'injecció està en contacte amb el casquet del corredor principal del motlle fins al corredor de la branca. Aquesta part és la primera part per on flueix el plàstic fos després d'entrar al motlle.
Sprue: també conegut com a sub-runner o sub-runner, es pot dividir encara més en primer corredor (FirstRunner) i segon corredor (SecondaryRunner) amb el disseny del motlle. El corredor és l'àrea de transició entre el corredor principal i la porta, que pot fer que la direcció del flux del plàstic fos canviï sense problemes; per al motlle de diverses cavitats, també té la funció de distribuir uniformement el plàstic a cada cavitat.
Porta: També anomenada porta d'alimentació. És l'obertura estreta entre el corredor i la cavitat del motlle, i també és la part més curta i fina. La funció és utilitzar la contracció de la superfície de flux per accelerar el plàstic. L'alta velocitat de cisalla pot fer que el plàstic tingui una bona fluïdesa (a causa de les característiques d'aprimament del plàstic); l'efecte d'escalfament de l'escalfament viscós també té l'efecte d'augmentar la temperatura del material i reduir la viscositat. Un cop finalitzat l'emmotllament, la porta és la primera que es cura i segella, la qual cosa té la funció d'evitar que el plàstic es reflueixi i evitar que la pressió de la cavitat del motlle caigui massa ràpid per provocar que el producte modelat s'encongeixi i s'aboca. Després de la formació, és convenient tallar per separar el sistema de corredors i les peces de plàstic.
Corredor fred: també anomenat llimac fred. L'objectiu és emmagatzemar i reposar el front d'ona de plàstic més fred en l'etapa inicial d'ompliment, per evitar que el material fred entri directament a la cavitat del motlle, afectant la qualitat d'ompliment o bloquejant la porta. El corredor fred s'acostuma a posar al final del corredor principal. També s'han d'obrir els corredors freds.