La placa d'acer inoxidable austenítica es torna suau després del tractament amb solució. Els tubs d’acer inoxidable generalment s’escalfen a 950-1150 ° C, de manera que els carburs i diversos elements d’aliatge d’alumini s’incorporen totalment i uniformement a l’austenita i, a continuació, es tracten i congelen ràpidament. Els elements d’aliatge de carboni i alumini van precipitar-se massa tard i no es va obtenir l’anomenada estructura d’austenita pura tractada amb solució.
La solució aquosa té tres funcions.
1. Per a les matèries primeres, és molt important uniformar l'estructura i la composició de les canonades d'acer sense costures. Com que la temperatura de laminació en fred i la velocitat de refredament de cada disc laminat en calent són diferents, l'estructura també és inconsistent.
A temperatures elevades, l’especificitat molecular de la tapa rodona augmenta, la fase σ es fon i la composició tendeix a equilibrar-se uniformement. Després d’un refredament ràpid, s’obté una estructura elèctrica monofàsica simètrica.
2. Traieu l’enduriment del treball en fred per afavorir el dibuix continu en fred.
Segons el tractament de la solució, es repara la constant reticular distorsionada, s’endureixen els cristalls allargats i trencats, s’elimina l’estrès tèrmic, es redueix la resistència a la compressió del tub d’acer sense soldadura i es millora la resistència a la tracció.
3. Repareu la resistència a la corrosió de la placa d'acer inoxidable.
A causa de la precipitació de carburs i defectes de gelosia causats per l'estirament en fred, es redueix la resistència a la corrosió de la placa d'acer inoxidable. Després del tractament amb solució, la resistència a la corrosió de la canonada d’acer sense soldadura es recupera en el seu millor estat.
Els tres elements del tractament amb solució sòlida de canonades d’acer inoxidable són la temperatura, el temps de conservació de la calor i la velocitat de refredament. La temperatura de la solució aquosa està determinada críticament per la composició.
En termes generals, la temperatura de la solució sòlida dels aliatges d'alumini amb molts tipus i components elevats s'hauria d'augmentar corresponentment. Especialment els acers amb components elevats de manganès, molibdè, níquel i silici poden aconseguir un efecte suavitzant sempre que la temperatura de la solució aquosa s’incrementi fins a fondre’s completament.
Per a acers llisos com l’1Cr18Ni9Ti, quan la temperatura de la solució sòlida és alta, els carburs de l’element llis es fonen completament a l’austenita i les dislocacions es precipiten en forma de Cr23C6 durant tot el procés de refredament, provocant una corrosió per esforç. Per tal d’evitar millor la dissolució i la solució sòlida dels carburs (TIC i NBC) de l’element estacionari, se selecciona generalment el límit inferior de la temperatura de la solució sòlida.
Com es diu, la placa d’acer inoxidable no és fàcil d’oxidar-se. De fet, hi ha una part de la placa d’acer inoxidable, que té tant tractament anti-òxid com resistència als alcalins (resistència a la corrosió). El tractament anti-òxid i la resistència a la corrosió de les plaques d’acer inoxidable es deuen a la pel·lícula d’òxid d’aire (pel·lícula de tractament de passivació) rica en crom produïda a la superfície de la placa d’acer inoxidable. Entre ells, el tractament anti-òxid i la resistència a la corrosió són relatius.
