Procés de producció de la fàbrica d'arns de filferro: obturació, primer subconjunt (premuntatge), engarçat, muntatge, muntatge final, inspecció externa, inspecció elèctrica.
1. En blanc
El blanqueig és tallar i pelar la línia original (generalment una línia de bobina i una línia de barril) segons els requisits del procés.
Quan es descarrega a la descàrrega, cal tenir en compte que la seva desviació generalment s'ajusta a uns més 10 i no hi pot haver cap desviació negativa. En el cas de la descàrrega, si hi ha una situació inestable, s'ha de depurar o reparar a temps. El descarregador generalment té un ventilador per a l'escapament de la calor, si la temperatura de descàrrega és anormalment alta, la màquina s'ha d'apagar i inspeccionar.
Les eines de la màquina de descàrrega s'han de substituir a temps després d'un ús i un desgast a llarg termini. Quan es descarregui, s'ha de col·locar l'etiqueta i l'escriptura a mà de l'etiqueta ha de ser nítida i clara, i el contingut de l'etiqueta inclou el model de producte utilitzat, la longitud del cable original, la longitud de desmuntatge als dos extrems i altra informació. El material acabat s'ha de col·locar segons la posició especificada a l'àrea de la línia original.
2. Primera dispensació (preinstal·lació)
La primera dispensació està preparada per a la crimpada i normalment inclou els següents processos: enfilar el tub de silicona, portar el connector pull-back i pelar l'endoll impermeable i el cable de tres nuclis de dos nuclis.
Alguns terminals relativament grans, si necessiteu passar per un tub de silicona petit (com ara un tub de silicona amb un diàmetre de Φ6), primer heu de portar el tub de silicona al subconjunt i després engarçar el terminal, per no perquè el tub de silicona sigui massa gran per tirar.
Els terminals d'extracció, com ara 1216, 2190 i alguns altres connectors, primer han d'enfilar el cable al connector i, a continuació, esperar que es premeu el terminal.
En aquest sentit, el procés de dispensació ha de ser especialment acurat, requerint que els tècnics tinguin una bona comprensió del connector i el terminal.
S'ha de prestar especial atenció al fet que si el procés requereix que el cable de tres nuclis es talli o enrotlli completament amb PVC, s'ha d'operar d'acord amb el procés, ja que algunes pells d'aïllament de tres nuclis estan fetes de materials conductors. , si no es talla o no es protegeix, provocarà fàcilment fuites o incendis, i les conseqüències són molt greus.
3. Crimpat
El crimpat és una manera d'utilitzar equips mecànics, com ara màquines de crimpar, per prémer els terminals i els cables en brut junts perquè puguin jugar un paper de connexió.
Quan engarcem el terminal general, hem de parar atenció als punts següents: abans que el personal d'eines depuri el motlle, no s'ha d'utilitzar a voluntat. A l'hora de crimpar, primer hem de provar la força de tracció i l'alçada dels terminals. D'aquesta manera, podem utilitzar el valor de força de tracció real mesurat i el valor d'alçada com a estàndard per saber si el producte compleix els requisits.
Si hi ha altres factors anormals, com ara les mordasses d'embussos de terminals durant el procés de crimpat, s'ha de tallar immediatament la font d'alimentació del motor i, a continuació, s'ha d'informar a temps a la persona responsable corresponent. Quan engarceu, eviteu girar el cap i les orelles, concentreu els vostres pensaments i treballeu amb cura. Un cop finalitzat el plegat, assegureu-vos de tallar l'alimentació per evitar accidents laborals innecessaris.
Els enginyers d'equips haurien de comprovar si hi ha danys en el procés de canvi del motlle i, si hi ha danys a les mordasses de crimpat, s'han de substituir a temps. En general, assegureu-vos de protegir el motlle, netejar l'acumulació de xips a temps, oli regularment i comprovar i depurar, si hi ha un problema amb un motlle, hauríeu de fer una inspecció exhaustiva.
Un cop finalitzat el procés de crimpat, alguns terminals requereixen una contracció tèrmica. La termocontracció és la pràctica de col·locar un tub termoretràctil sobre un cable o terminal nu i coure uniformement sobre una pistola d'aire fins que embolica el terminal o el cable exposat.
El tub termocontraíble es pot dividir en una sola capa i doble capa dos, el tub termoretràctil d'una sola capa s'utilitza principalment al ferro, i la doble capa s'utilitza generalment al punt de reblat, el seu paper és el mateix: protegir i evitar fuites.
En el procés de cocció del tub termocontraíble, s'ha de prestar atenció a girar constantment la cocció, el cos de la línia i la superfície del tub termoretràctil no poden tenir fenomen de carbonització, si es tracta d'un tub termoretràctil de doble capa, el líquid que surt del tub termocontraíble hauria d'embolicar el cos de la línia completament i uniformement.
De vegades hi haurà flexió i deformació al final durant el procés de cocció, cosa que en principi no és possible, però és difícil d'evitar en funcionament real, de manera que, sempre que no afecti l'ús, la flexió no és massa greu.
4. Muntatge
És el procés d'ordenar, cablejar, bobinar, embolicar i, finalment, obtenir el producte acabat segons la posició i la línia especificades al tauler.
El millor és imprimir el tauler muntat en paper fotogràfic. El dibuix de la pissarra ha d'incloure el següent: la longitud de cada paràgraf; la mida, longitud i posició de manxes i tubs de silicona; La posició de cada connector i el número de cable, especificació, color, posició del forat del cable al connector, etc.; la distribució de vaga de la línia; forats de posicionament de femelles; Precaucions i les seves notes tècniques especials, etc.
L'operador ha de muntar i muntar d'acord estrictament amb les disposicions del tauler durant l'operació i ha de plantejar el problema al personal tècnic a temps. Si us trobeu amb una col·locació incorrecta del terminal accidentalment o altres circumstàncies especials durant l'operació, cal que ho comuniqueu al responsable corresponent al més aviat possible per resoldre'l.
Quan connecteu el terminal, ha de complir els requisits següents: un endoll, dos d'escoltar, tres d'estirar.
Alguns terminals tindran diferències positives i negatives a l'hora d'inserir, de manera que quan trobeu dificultats d'inserció, heu d'ajustar la direcció d'inserció del terminal a temps i no premeu amb força.
Se sentirà un lleuger so "pop" després de la inserció normal. Quan sentiu el so, no premeu amb força, però tireu cap enrere per veure si hi ha marques soltes.
Si el terminal no es pot inserir en cap direcció en què giri, pot ser que el terminal estigui premut de manera incorrecta, o el connector s'entrega incorrectament, i s'ha d'avisar al tècnic el més aviat possible per a una comprovació detallada per determinar el seu pla de rectificació.
5. Muntatge final
El muntatge final és un procés immediatament posterior al muntatge, que inclou la manxa gran del tronc superior, l'enrotllament del tronc principal i algunes manxes petites, etc. El més important en aquest pas és coordinar la divisió del treball al mig amb el muntatge, perquè és difícil establir un límit clar entre la manxa i qui l'operarà, i la manxa del tronc o la manxa amb un diàmetre de més de Φ13 es pot considerar per completar el muntatge final.
6. Inspecció externa
El treball d'inspecció externa és comprovar si la mida, l'aspecte, etc. del producte estan qualificats. Els requisits de la inspecció externa són els següents: en primer lloc, només hi pot haver una desviació positiva de mida i no hi pot haver cap desviació negativa, és a dir, només llarg no pot ser curt, apareixerà curt quan instal·leu la màquina no es pot estirar, i el més llarg no pot superar els 10 mm. En segon lloc, el cable exposat fora de la manxa o del tub de silicona no pot superar els 5 mm.
En tercer lloc, no hi pot haver una "línia de ràfega" excessiva (la manxa no pot embolicar el cos de la línia). En quart lloc, si el terminal, òbviament, no està al seu lloc. A la pràctica, no és necessari mesurar tots els productes amb una cinta mètrica. Només necessitem mesurar-ne un de precís i, a continuació, utilitzar-lo com a mostra de referència, i cada següent es compara amb aquest, i si no hi ha una diferència òbvia de longitud, es qualifica.
7. Inspecció elèctrica
La inspecció elèctrica consisteix a comprovar si el seu circuit és suau amb l'ajuda d'alguns instruments i equips de prova electrònica. Els equips d'inspecció elèctrica poden variar d'un fabricant a un altre. Gairebé tots els equips d'inspecció actuals s'han complementat amb ordinadors, la qual cosa no només facilita la programació, sinó que també accelera l'eficiència de la inspecció.