Quines són les característiques necessàries dels escalfadors de termòstat PTC?
Els fabricants d'escalfadors PTC generaran força durant l'ús de l'escalfador de temperatura constant PTC, determinaran els requisits d'energia de l'escalfador de temperatura constant PTC i s'asseguraran que l'escalfador de temperatura constant PTC es pugui connectar fermament. Les característiques mecàniques de l'escalfador de termòstat PTC són:
1. Força d'inserció i extracció
Propòsit: confirmar que la força generada per l'escalfador de temperatura constant PTC durant l'ús és suficient per mantenir la funció de l'escalfador de temperatura constant PTC i la sensació adequada per als consumidors.
Mètode de prova: EIA-364-13 o MIL-STD-1344A, 2013.1.
Punts de prova: a. L'objecte de prova és tot l'escalfador de temperatura constant PTC.
b. L'eix de prova és la direcció d'ús normal de l'escalfador de temperatura constant PTC.
c. Llevat que s'especifiqui el contrari, la velocitat de prova es defineix com a 25,4 mm/minut.
Requisits de les especificacions: a. La força d'inserció s'estableix generalment en un valor gran. (35N màx.).
b. La força d'extracció generalment s'estableix en un valor petit. (7N min. inicial; 3N min. final), també hi ha requisits del client per establir un gran valor.
La definició de la força d'inserció és adaptar-se a la sensació de la mà del consumidor' i la definició de la força d'extracció és garantir que l'escalfador termostàtic PTC roman connectat en condicions de força inesperada i no provocar la desconnexió dels dos productes connectats a causa de la força inesperada.
La força d'inserció és la força generada pels dos escalfadors de temperatura constant PTC coincidents des de completament separats fins a l'estat de treball; la força d'extracció és la força generada pels dos escalfadors de temperatura constant PTC coincidents des de l'estat de treball fins a l'estat completament separat. La força de connexió es genera quan els consumidors utilitzen el producte, només l'extrem d'acoblament (io/endoll, presa/endoll) produirà la força d'endollament, generalment no hi ha cap extrem d'acoblament. La corba de força produïda durant la prova conté molta informació. A partir de la corba de força, podeu entendre l'estat de tensió del sistema de connexió durant el procés d'inserció i eliminació, i esbrinar punts anormals per millorar el disseny.
2. Força de bloqueig
Propòsit: confirmar que l'escalfador de temperatura constant PTC està sotmès a condicions inesperades (força) durant l'ús i que la interfície de contacte no es separa, per tal de garantir la funció en condicions inesperades (força).
Mètode de prova: N/A.
Punts de prova: a. L'objecte de prova és tot l'escalfador de temperatura constant PTC.
b. L'eix de prova és la direcció d'ús normal de l'escalfador de temperatura constant PTC.
c. Llevat que s'especifiqui el contrari, la velocitat de prova es defineix com a 25,4 mm/minut.
Requisits d'especificació: generalment s'estableix un valor petit (30 N min.).
La força de bloqueig és la força produïda per fer forçosament dos escalfadors de termòstat PTC que coincideixen entre si des del treball fins a la separació completa amb la condició que el mecanisme de bloqueig encara funcioni. Aquesta prova és una prova destructiva, i la força de bloqueig en un sistema autoblocant o semiautoblocant és equivalent a la força d'extracció.
3. Retenció
Propòsit: assegurar l'estat (posició) del terminal de contacte (conductor) de l'escalfador de temperatura constant PTC durant el procés de fabricació o ús, i evitar forces externes (com ara l'estirada del cable durant el procés de fabricació; la força de deformació tèrmica). del procés SMT; la força en connectar i desconnectar. La força generada pel xoc o vibració del procés, etc.) fa que el terminal de contacte (conductor) es desviï de la posició de treball, donant lloc a la pèrdua de la funció de connexió.
Mètode de prova: EIA-364-29 (EIA-364-05).
Punts de prova: a. L'objecte de prova és tot l'escalfador de temperatura constant PTC.
b. L'eix de prova és la direcció d'ús normal de l'escalfador del termòstat PTC (la direcció oposada al conjunt de terminals).
c. Llevat que s'especifiqui el contrari, la velocitat és de 25,4 mm/minut.
e. És una prova destructiva.
Requisits d'especificació: generalment s'estableix un valor petit (4,9 N min.).
La definició de la força de retenció del terminal és garantir que el terminal (conductor) estigui fixat al plàstic. El terminal muntat al plàstic es troba en el procés de fabricació (com ara soldadura/estirada durant la manipulació del producte/procés SMT) i durant l'ús (com ara parells mascles i femelles). El procés d'endollament, o el producte està subjecte a vibracions i impactes) rebrà força externa, de manera que la força de retenció del terminal i del plàstic ha de ser suficient, de manera que el terminal no generarà un PIN després de ser sotmès a una força inesperada, cosa que farà que la connexió s'interrompi i la funció de connexió falli.
4. Força positiva
Propòsit: mantenir l'estrès de contacte positiu de l'escalfador de temperatura constant PTC durant l'ús, per garantir que l'escalfador de temperatura constant PTC mantingui una resistència de contacte i fricció suficientment baixes durant l'ús; per garantir la funció de connexió (sense interrupció instantània).
Mètode de prova: N/A.
Punts de prova: a. L'estrès de contacte positiu generat pels contactes elàstics del sistema en condicions de treball.
b. Llevat que s'especifiqui el contrari, la velocitat és de 25,4 mm/minut.
Requisits d'especificació: generalment definits entre 60-150gf (dins del període de treball).
La definició de la força positiva del terminal elàstic és mantenir una impedància de contacte prou baixa i evitar que el producte sigui sotmès a vibracions o altres forces inesperades durant l'ús per provocar la desconnexió del senyal. La força positiva es refereix a la força necessària per fer que la terminal elàstica des de l'estat inicial fins a l'estat de treball.
Cal assegurar-se que la força positiva de l'escalfador del termòstat PTC es manté abans i després de la prova de vida útil o la prova ambiental.
La relació entre la força cap endavant del terminal i la resistència de contacte és una relació recíproca. La força positiva augmenta i la resistència de contacte disminueix. Quan la força positiva augmenta a 60 gf, la magnitud de la disminució de la resistència de contacte es fa molt petita. A més, com més gran és la força positiva, més gran és la força de fricció generada durant el procés de contacte (f=F*u; f----força de fricció, F----força positiva, u----coeficient de fricció ), El desgast de la interfície de contacte és més beneficiós, de manera que la definició general de la força positiva no supera els 150 gf.
5. La vida
Propòsit: confirmar que l'escalfador de temperatura constant PTC compleix els requisits funcionals dins del límit d'ús.
Mètode de prova: EIA-364-09 o MIL-STD-1344A, 2016.1.
Punts de prova: a. L'eix de prova és la direcció d'ús normal de l'escalfador de temperatura constant PTC.
b. Llevat que s'especifiqui el contrari, la velocitat és generalment de 200-500 cicles/H.
c. En general, no hi ha càrrega de corrent durant la prova. (Llevat que hi hagi requisits addicionals).
Requisits de les especificacions: a. Els paràmetres a determinar durant el procés de prova i després de la prova: força de connexió (o força positiva), resistència de contacte (terminal o carcassa de ferro), resistència d'aïllament, tensió de resistència, estanquitat, etc. compleixen les especificacions del producte.
b. Inspecció visual: desgast, fluix o fatiga, fragments metàl·lics, desplaçament terminal o danys per flexió, etc.
La vida també s'anomena durabilitat (durabilitat), que fa referència a la vida útil del producte. Normalment es defineix com el nombre de vegades d'ús per avaluar l'estat de desgast de la capa de revestiment de terminals i els canvis de les característiques mecàniques/elèctriques abans i després de la inserció i retirada de l'escalfador del termòstat PTC després d'un ús continu (endoll o pressió positiva). ). La corba de força generada durant la prova de vida pot analitzar el canvi i la tendència de la força de l'endoll abans i després de la vida útil per ajudar a la correcció del disseny. Abans de la prova de vida útil, cal confirmar que la mostra ha passat per un procés de fabricació complet. Per exemple, els productes finals de la placa han de passar SMT abans d'entrar al programa de prova.
6. Inspecció d'aparença i mida
Finalitat: confirmar l'aspecte i la qualitat dimensional del producte (sistema).
Mètode de prova: EIA-364-18.
Punts de prova: a. La part d'aparença defineix la visió, l'entorn de llum, la col·locació de la mostra, la distància visual i el temps.
b. La part de mida defineix l'instrument de mesura i el mètode de mesura, els requisits de la mostra, etc. (com ara la mesura després de col·locar la peça de plàstic modelat durant 24 hores, etc.).
Requisits de les especificacions: a. Requisits de tractament superficial (com ara rugositat de la superfície plàstica; revestiment terminal), requisits d'aspecte (com ara no trituració; rebaves).
b. La mida compleix els requisits del dibuix.
Altres característiques mecàniques, els escalfadors de temperatura constant PTC impliquen força en el procés d'ús, com ara l'estabilitat de l'ajust (com el swing del mascle i la femella) i l'estabilitat de la combinació (com el rendiment anticaiguda del carcassa superior i inferior del producte acabat), etc. S'ha d'afegir a la definició de l'especificació del producte quan sigui necessari.